蜂窩紙板厚度的變化主要通過增加或減小紙芯的厚度來實現(xiàn)，紙芯的形狀對蜂窩紙板的性能有很大影響，并且形狀變化也相同。蜂窩紙板具有不同的規(guī)格，即使對于相同厚度的蜂窩紙板，性能也會根據(jù)紙張的數(shù)量而變化。蜂窩芯通常由孔徑比描述。通常，當蜂窩芯的形狀接近正六邊形時，蜂窩紙板的整體性能良好，但在實際生產(chǎn)條件下，難以生產(chǎn)具有正六邊形蜂窩芯的蜂窩紙板。蜂窩紙板的性能研究主要集中在性能指標，靜態(tài)和動態(tài)特性試驗，蜂窩紙板性能理論建模和計算機有限元分析。深入討論了蜂窩紙板的一些基本性能指標，并得出結(jié)論：
蜂窩紙板用于制造蜂窩紙板的定量越多，抗壓性，耐磨性和耐濕性越好，但生產(chǎn)成本相對較大;在生產(chǎn)蜂窩紙板的過程中，當芯紙和面巾紙的纖維沿垂直方向排列時，所生產(chǎn)的蜂窩紙板具有較大的抗壓強度;含水量對紙張材料的性能有很大影響，因此蜂窩紙板的含水量應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，當蜂窩紙的含水率為百分之三時，抗壓強度為紙板。大; 原紙的環(huán)壓強度對蜂窩制品的耐壓性和承載能力有很大影響，紙板的平壓強度隨紙芯高度的增加而增大。這是一個緩慢下降。當蜂窩紙板的開口率為1時，蜂窩紙芯的形狀接近正六邊形蜂窩結(jié)構(gòu)的形狀，并且在這些條件下，蜂窩紙板的性能良好。
在制作蜂窩紙板的過程中，每一步都非常特殊和嚴格，只有這樣，生產(chǎn)的蜂窩紙板才能整潔無損。
一步，送紙單元：原紙架是蜂窩紙板生產(chǎn)線的起始位置。它由兩個獨li的紙料托盤組成，每個托盤都可以獨li移動紙張。底部紙架配有帶制動器的氣舉，可快速方便地更換原紙。
在兩個步驟中，通過施膠單元拉伸蜂窩芯：將連續(xù)的未發(fā)泡蜂窩芯拉伸，干燥并通過拉伸干燥器形成。蜂窩狀拉伸干燥機的速度可根據(jù)生產(chǎn)線的工作要求進行調(diào)整。
三步法是蜂窩芯涂布裝置：蜂窩芯拉伸和干燥單元成型后的蜂窩芯通過雙面涂布機粘附在蜂窩芯的上下兩側(cè)，并且可以分離和降低。 紙芯的核心可以減少膠水的使用量，保證蜂窩紙板的粘接強度。
四步蜂窩紙板復(fù)合單元：作為生產(chǎn)線的核心機構(gòu)，復(fù)合單元按壓紙的上下層和成型的蜂窩紙芯，形成蜂窩紙板。根據(jù)生產(chǎn)要求，該裝置加熱紙和蜂窩芯以提高復(fù)合速度。
